Trình bày ảnh hưởng của biến dạng dẻo lớp bề mặt?
Biến dạng dẻo lớp bề mặt làm tăng trị số nhám bề mặt Ra, Rz tăng, chất lượng bề mặt gia công giảm. Vì vậy, tất cr các nguyên nhân làm tăng lực cắt, tăng biến dạng dẻo lớp bề mặt đều làm tăng trị số nhám bề mặt. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt do đó ảnh hưởng đến biến dạng dẻo lớp về mặt bao gồm:
Ảnh hưởng của vận tốc cắt V
Vận tốc cắt V ảnh hưởng rất lớn đến biến dạng dẻo lớp bề mặt do đó ảnh hưởng rất lớn đến nhám bề mặt.
Ví dụ: Khi gia công vật liệu dẻo (Thép), nếu cắt trong khoảng vận tốc 20 đến 60 m/ph thì chỉ số nhám bề mặt Rz đạt được lớn. Nguyên nhân là do trong khoảng vận tốc cắt này nhiệt cắt lớn, lực cắt lớn, biến dạng dẻo lớp bề mặt lớn và trong khoảng vận tốc này xuất hiện hiện tượng lẹo dao.
Khi gia công vật liệu giòn (Gang) các mảnh kim loại bị trượt và vỡ ra không theo thứ tự do đó làm tăng Rz. Tăng tốc độ cắt sẽ giảm được hiện tượng vỡ bụng của kim loại nên Rz giảm.
Ảnh hưởng của lượng chạy dao S
Lượng chạy dao S ngoài ảnh hưởng mang tính chất hình học như đã nói ở trên, còn này ảnh hưởng lớn đến mức độ biến dạng dẻo và tính dạng đàn hồi bề mặt gia công do đó ảnh hưởng rất lớn đến nhám bề mặt.
Ảnh hưởng của chiều sâu cắt t
Chiều sâu cắt nhìn chung ít ảnh hưởng đến nhám bề mặt. Tuy nhiên nếu chiều sâu cắt quá lớn thì rung động trong quá trình cắt tăng do đó Rz tăng. Ngược lại, chiều sâu cắt quá nhỏ sẽ làm cho dao bị trượt trên bề mặt gia công và xảy ra hiện tượng cắt không liên tục, do đó Rz tăng.
Ảnh hưởng của vật liệu gia công
Vật liệu gia công ảnh hưởng đến nhám bề mặt chủ yếu là do khả năng biến dạng dẻo bề mặt.
- ật liệu dẻo và dai (Thép ít Cacbon), càng rễ biến dạng dẻo và làm cho Rz tăng.
- Vật liệu càng cứng, càng khó biến dạng dẻo và độ hạt càng nhỏ thì Rz giảm.
Độ cứng của vật liệu gia công tăng thì sẽ hạn chế được ảnh hưởng của vận tốc cắt tới nhám bề mặt.
Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội
Dung dịch trơn nguội làm giảm ma sát trong vùng gia công, giảm nhiệt cắt, giảm lực cắt và giảm biến dạng dẻo bề mặt do đó làm giảm Rz.
Bấm để ghi chú