Kể tên các phương pháp điều chỉnh máy? Trình bày về các phương pháp điều chỉnh máy-24h68

Kể tên các phương pháp điều chỉnh máy? Trình bày về các phương pháp điều chỉnh máy.

Điều chỉnh máy là công việc quan trọng cần thiết của từng nguyên công và quyết định đến độ chính xác gia công đạt được của nguyên công.

Trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ đảm bảo độ chính xác gia công bằng phương pháp đo dò cắt thử thì điều chỉnh máy chính là quá trình đo dò cắt thử.

Trong sản xuất loạt lớn, hàng khối đạt độ chính xác gia công bằng phương pháp chỉnh sẵn dao thì quá trình điều chỉnh máy gồm các công đoạn:

Gá đặt đồ gá, dụng cụ cắt vào vị trí có lợi nhất cho điều kiện cắt gọt.
Xác định chế độ làm việc của máy.
Xác định và đảm bảo vị trí tương quan chính xác giữa dụng cụ cắt và chi tiết gia công. Đây là vấn đề phức tạp nhất quyết định đến độ chính xác gia công.

Kể tên các phương pháp điều chỉnh máy?

Có nhiều phương pháp điều chỉnh máy, thường hay dùng hai phương pháp là điều chỉnh tĩnh và điều chỉnh động.

Trong điều chỉnh động thường sử dụng hai phương pháp:

Điều chỉnh theo chi tiết cắt thử bằng Kalíp làm việc.
Điều chỉnh theo chi tiết cắt thử bằng dụng cụ đo vạn năng.

Trình bày về các phương pháp điều chỉnh máy

Điều chỉnh tĩnh

Bản chất

Quá trình tính toán kích thước Lđc được coi như là có lực tác động vào hệ thống nhưng lực cắt ở trạng thái tĩnh.

Nội dung phương pháp

Tính toán kích thước điều chỉnh tính toán Lđc.
Gá đặt dụng cụ cắt theo đúng Lđc đã được xác định.

Ưu điểm, nhược điểm

ƯU ĐIỂM	NHƯỢC ĐIỂM
Việc tính toán kích thước điều chỉnh Lđc là có cơ sở tính toán khoa học, quá trình triển khai khá đơn giản.	Sai số gia công lớn vì sai số của lượng bổ sung lớn và đặc biệt là không lường trước hết các yếu tố ngẫu nhiên xảy ra trong quá trình cắt. Vì vậy không nên dùng phương pháp này là phương pháp duy nhất mà nên kết hợp nó với các phương pháp điều chỉnh khác trong đó điều chỉnh tĩnh là bước điều chỉnh ban đầu.

ƯU ĐIỂM

NHƯỢC ĐIỂM

Việc tính toán kích thước điều chỉnh Lđc là có cơ sở tính toán khoa học, quá trình triển khai khá đơn giản.

Sai số gia công lớn vì sai số của lượng bổ sung lớn và đặc biệt là không lường trước hết các yếu tố ngẫu nhiên xảy ra trong quá trình cắt. Vì vậy không nên dùng phương pháp này là phương pháp duy nhất mà nên kết hợp nó với các phương pháp điều chỉnh khác trong đó điều chỉnh tĩnh là bước điều chỉnh ban đầu.

Điều chỉnh theo chi tiết cắt thử bằng Kalíp làm việc

Nội dung phương pháp

Sau khi đã điều chỉnh máy đạt theo yêu cầu đánh giá chủ quan của người thợ, tiến hành cắt thử một vài chi tiết. Nếu dung sai của các chi tiết cắt thử nằm trong phạm vi dung sai cho phép (được kiểm tra bằng Kalíp làm việc) thì điều chỉnh coi như xong và tiến hành gia công cả loạt chi tiết.

Ưu điểm, nhược điểm

ƯU ĐIỂM	NHƯỢC ĐIỂM
Quá trình điều chỉnh đơn giản.	Độ tin cậy thấp vì không biết được số chi tiết các thử nằm ở vị trí nào trên trường phân bố và cũng không biết được trường phân bố nằm ở vị trí nào trên trường dung sai (ngay cả trường hợp T> 12σ thì phế phẩm vẫn có thể xảy ra).

Điều chỉnh theo chi tiết cắt thử bằng dụng cụ đo vạn năng

Nội dung phương pháp

Gá đăt dụng cụ cắt theo kích thước Lđc sau đó cắt thử m chi tiết. Nếu kích thước trung bình cộng m chi tiết các thử nằm trong phạm vi dung sai điều chỉnh thì quá trình điều chỉnh coi như hoàn thành.