Thứ Năm, Tháng Sáu 30, 2022
  • Login
  • Register
24H 68
LinhMinAZ
  • CÔNG NGHIỆP
    • Học cơ khí
      • Các phương pháp gia công không phoi
      • Chi tiết máy
      • Cơ điện tử
      • Cơ học vật liệu
      • Cơ kỹ thuật
      • Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy
      • Dung sai và đo lường
      • Dụng cụ cắt
      • Kỹ thuật thủy khí
      • Nguyên lý máy
      • Nguyên lý cắt kim loại
      • Thủy Lực Khí Nén
      • Vật liệu kỹ thuật
    • Thiết kế Cơ khí
      • Auto CAD
  • TÀI LIỆU KHÁC
    • Kinh tế chính trị Mác – Lênin
    • Lập trình C++
    • Pháp luật
    • Tư tưởng Hồ Chí Minh
  • Trắc nghiệm
  • MUA – BÁN
No Result
View All Result
24H 68
  • CÔNG NGHIỆP
    • Học cơ khí
      • Các phương pháp gia công không phoi
      • Chi tiết máy
      • Cơ điện tử
      • Cơ học vật liệu
      • Cơ kỹ thuật
      • Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy
      • Dung sai và đo lường
      • Dụng cụ cắt
      • Kỹ thuật thủy khí
      • Nguyên lý máy
      • Nguyên lý cắt kim loại
      • Thủy Lực Khí Nén
      • Vật liệu kỹ thuật
    • Thiết kế Cơ khí
      • Auto CAD
  • TÀI LIỆU KHÁC
    • Kinh tế chính trị Mác – Lênin
    • Lập trình C++
    • Pháp luật
    • Tư tưởng Hồ Chí Minh
  • Trắc nghiệm
  • MUA – BÁN
No Result
View All Result
24H 68
No Result
View All Result
Home Công nghiệp Học cơ khí Thiết Kế Với Phần Mềm Inventor

Thiết Kế Hệ Thống Dẫn Động Băng Tải Thùng Hàng

by Admin
24/04/2022
in Thiết Kế Với Phần Mềm Inventor
0
Thiết Kế Hệ Thống Dẫn Động Băng Tải Thùng Hàng
0
SHARES
29
VIEWS
Share on FacebookShare on Twitter
5/5 - (3 bình chọn)

Thiết kế hệ thống dẫn động băng tải thùng hàng như hình vẽ:

Mục lục

  1. Số liệu ban đầu
    1. Hiệu suất
    2. Thời gian phục vụ
    3. Yêu cầu
      1. a. Tính toán xác định các thông số kỹ thuật của các bộ truyền trong hệ thống. Lập bảng thông số kỹ thuật cho hệ thống
      2. b. Sử dụng Autodesk phần mềm Inventor thiết kế bộ truyền bánh răng côn răng thẳng trong hộp số
      3. c. Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor thiết kế bộ truyền đai với các trục nằm trong mặt phẳng ngang
      4. d. Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor thiết kế kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng
  2. Hướng dẫn Tính toán
    1. a. Tính toán xác định các thông số kỹ thuật của các bộ truyền trong hệ thống
    2. b. Thiết kế bộ truyền bánh răng côn răng thẳng
      1. Bước 1. Mở môi trường lắp ráp
      2. Bước 2: Nhập các thông số thiết kế đầu vào trong Tab Calculation
    3. c. Thiết kế bộ truyền đai thang
      1. Bước 1. Vào tab Design trong môi trường thiết kế, chọn biểu tượng thiết kế bộ truyền đai. Đặt tên file thiết kế V-Belt.iam
    4. d. Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng
      1. Bước 1. Trong môi trường lắp ráp
      2. Bước 2. Nhập thông số thiết kế ban đầu trong tab Calculation
      3. Bước 3. Thiết lập thông số trong tab Design

Số liệu ban đầu

  • Số vòng quay làm việc trên trục động cơ nđc = 960 vg/ph.
  • Công suất làm việc của tang dẫn động và vận tốc vận chuyển trên băng tải lần lượt là PIII = 4,5 kW và v = 1,05 m/s.
  • Tỉ số truyền của bộ truyền bánh răng trụ ubrt = 3,0.
  • Tỉ số truyền của bộ truyền đai uđ = 2,0.
  • Đường kính tang dẫn băng tải D = 400 mm.

Hiệu suất

  • Cho hiệu suất của bộ truyền bánh răng côn ηbrc = 0,95;
  • Bộ truyền đai ηđ = 0,95;
  • Bộ truyền bánh răng trụ để hở ηbrt = 0,95;
  • Một cặp ổ lăn ηol = 0,99.

Thời gian phục vụ

Thời gian phục vụ của hệ thống là 5 năm, mỗi năm làm việc 0,7 số ngày, làm việc 2 ca/ngày, 1 ca làm việc 8 giờ. Hệ thống quay 1 chiều, tải trọng tĩnh.

Yêu cầu

a. Tính toán xác định các thông số kỹ thuật của các bộ truyền trong hệ thống. Lập bảng thông số kỹ thuật cho hệ thống

b. Sử dụng Autodesk phần mềm Inventor thiết kế bộ truyền bánh răng côn răng thẳng trong hộp số

Yêu cầu: Tính theo tiêu chuẩn ISO 6336:1996;
  • Chọn vật liệu theo tiêu chuẩn ISO thép 36Mn5 (Heat Treated) với giới hạn mỏi tiếp xúc sHlim = 560 MPa, giới hạn mỏi uốn sFlim = 384 MPa.
  • Cấp chính xác bánh răng côn 8.
  • Hệ số an toàn về tiếp xúc 1,4 ≤ SH ≤ 1,2. Hệ số an toàn về uốn SF ≥ 2.
  • Hệ số chiều rộng vành răng Kbe =br = b/Re = [0,25 – 0,3], chọn trước b = 50 mm.
  • Lựa chọn các hệ số thiết kế: KA = 1,2; KHv = 1,1; KHβ = 1,3; KHα = 1.
Xác định:
  • Thời gian làm việc Lh;
  • Mô đun răng trên mặt mút lớn mte;
  • Số răng, đường kính vòng chia ngoài, trung bình, chiều rộng vành răng b; vận tốc vòng của bánh răng, lực hướng tâm, lực vòng, lực dọc trục,…
  • Xây dựng mô hình 3D cho cặp bánh răng côn.

Các kết quả tính toán đưa vào thuyết minh.

c. Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor thiết kế bộ truyền đai với các trục nằm trong mặt phẳng ngang

  • Chọn trước đường kính bánh đai d1 = 160 mm,
  • Sơ bộ khoảng cách trục a = 1,2d2.
  • Chọn các hệ số PRB = 5,8 kW;
  • Tension factor k1 = 1,2.
  • Chọn ký hiệu đai theo tiêu chuẩn DIN 2215, nhập thông số d1, d2, L.
  • Xác định số dây đai z và các thông số bộ truyền: vận tốc, lực căng ban đầu, lực căng trên các nhánh đai dẫn và bị dẫn, lực tác dụng lên trục, góc ôm đai, chiều rộng bánh đai, khoảng cách trục,… Mô hình 3D của bộ truyền đai.

d. Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor thiết kế kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng

Yêu cầu: Tính thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 6336:1996.

  • Chọn vật liệu theo tiêu chuẩn ISO thép EN C45 (Heat Treated) với giới hạn mỏi tiếp xúc sHlim = 520 MPa, giới hạn mỏi uốn sFlim = 410 MPa.
  • Cấp chính xác bánh răng trụ là 8.
  • Chọn trước b = 65 mm.
  • Lựa chọn các hệ số thiết kế: KA = 1,1; KFv = 1,2; KFβ = 2; KFα = 1; KHv = 1; KHβ = 1; KHα = 1.
  • Xác định mô đun m, số răng Z41; Z42 theo ISO với hệ số an toàn về uốn 5 ≥ SF ≥ 3; SH ≥ 1 và hệ số chiều rộng vành răng Yba = b/a = [0,28 – 0,35]. (*Yba là xi b a nhưng do mình chưa ký hiệu được ký tự xi nên mình ký hiệu tạm thời là Y)

Các kết quả tính toán đưa vào thuyết minh.

Xây dựng mô hình 3D cho bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng. Hiệu chỉnh kết cấu moay ơ của bánh răng lớn, biết bề rộng moay ơ bánh răng 125mm.

Hướng dẫn Tính toán

a. Tính toán xác định các thông số kỹ thuật của các bộ truyền trong hệ thống

Lập bảng thông số kỹ thuật cho hệ thống. Sử dụng phần mềm Excel để hỗ trợ tính toán:

ntang = nIII = v.60000/(pi.D) = 50,1 (v/ph)

Tỉ số truyền:

  • uchung = ndc/nIII = 960/50,1 = 19,15
  • ubrc = uch / (ubrt. uđ) = 19,15 / (3*2) = 3,2

Tốc độ quay các trục:

  • nI = ndc/ud = 960/2 = 480 (v/ph)
  • nII = 150,4
  • nIII = nct = 50,1

Công suất trên các trục (lấy 1 số sau dấu phẩy)

  • PII = PIII/(ηol . ηbrt) = 4,5 / (0,99.0,95) = 4,8
  • PI = PII/(ηol . ηbrc) = 5,1
  • Pdc = PI/ηđ = 5,4

Momen xoắn trên các trục

  • Tdc = 9,55.103 .Pdc/ndc = 9,55.103 . 5,4/960 = 53,3
  • TI = 101,2
  • TII = 303,8
  • TIII = 857,2
Bảng 1: Thông số kỹ thuật cơ bản hệ thống dẫn động

b. Thiết kế bộ truyền bánh răng côn răng thẳng

Chú ý các thông số đầu vào và dữ kiện ràng buộc thiết kế theo đầu bài.

Bước 1. Mở môi trường lắp ráp

Đặt tên file thiết kế là Bevel Gear.iam. Vào tab Design, kích chọn biểu tượng thiết kế bộ truyền bánh răng côn, nó hiển thị hộp thoại yêu cầu Lưu, chúng ta sẽ lưu nó vào một thư mục nào đó trên máy tính.

Mở phần mềm và tạo file mới trong môi trường lắp ráp

Nó hiện thị hộp thoại Bevel Gear Component Generator, tại đây chúng ta click vào cá mũi tên để mở rộng hết cửa sổ hộp thoại để thuận tiện
theo dõi và thiết lập các thông số tính toán và xây dựng mô hình.

Click vào mũi tên để hiện thị rộng nhất như hình trên

Bước 2: Nhập các thông số thiết kế đầu vào trong Tab Calculation

Khi vào Tab Calculation, bạn cần Chọn chế độ Geomety design để hệ thống tính toán sơ bộ cho bộ truyền.

Hệ số làm việc Factors

Cấp chính xác là cấp 8

Hệ số an toàn về tiếp xúc SH = 1,2. Hệ số an toàn về uốn SF = 2.

Sau đó chúng ta nhấn nút Calculate, hệ thống sẽ tính toán sơ bộ Modun, bề rộng bánh răng. Tiếp theo chúng ta chuyển chế độ Geomety design sang Check Calculation để có thể chỉnh thông số modun và bề rộng bánh răng.

Tại đây, chúng ta sẽ điều chỉnh 2 thông số đó sao cho thỏa mãn:

  • Hệ số an toàn về tiếp xúc 1,4 ≤ SH ≤ 1,2. Hệ số an toàn về uốn SF ≥ 2.
  • Hệ số chiều rộng vành răng Kbe =br = b/Re = [0,25 – 0,3]

Mình có thử thí nghiệm tăng giảm 2 thông số đó thì được kết quả như vậy, nó chỉ mang tính chất tương đối để có thể tham khảo các bạn nhé.

Sau một hồi điều chỉnh thì mình nhận được kết quả như sau:

  • Modun m = 4
  • Số răng bánh 1 Z1 = 25
  • br = 0,2983 ∈ [0,25 ÷ 0,3]
  • SH1 = 1,306, SH2= 1,390 ∈ [1,2 ÷ 1,4] (thỏa mãn)
  • SF1 = 6,804, SF2 = 7,7370 > 2 (thỏa mãn)

Kết quả tính toán thiết kế hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu ràng buộc của bài toán. Các thông số bộ truyền minh họa

STTLựcBánh 1Bánh 2
1Lực hướng tâm Fri (N)828,521258,913
2Lực tiếp tuyến Fti (N)2384,9042384,904
3Lực dọc trục Fai (N)258,913828,521

Mô hình 3D bánh răng côn

c. Thiết kế bộ truyền đai thang

  • Chọn trước đường kính bánh đai d1 = 160 mm,
  • Sơ bộ khoảng cách trục a = 1,2d2.
  • Chọn các hệ số PRB = 5,8 kW;
  • Tension factor k1 = 1,2.
  • Chọn ký hiệu đai theo tiêu chuẩn DIN 2215, nhập thông số d1, d2, L.

Tính toán lý thuyết sơ bộ: Xác định chiều dài dây đai tính toán:

Khi cho trước đường kính bánh đai nhỏ d1 = 160 mm; tỷ số truyền uđ = 2 ta sẽ tính được đường kính bánh đai lớn d2 = u.d1 = 320 mm.

Khoảng cách trục sơ bộ cho bộ truyền bằng cách tra tỉ số a/d2 theo u dựa vào bảng kinh nghiệm:

Tính được: a = 1,2.d2 = 1,2.320 = 384 mm

Tính sơ bộ chiều dài tính toán của bộ truyền đai:

Có thể sử dụng phần mềm Excel để tính toán dễ dàng chiều dài đai sơ bộ

Bước 1. Vào tab Design trong môi trường thiết kế, chọn biểu tượng thiết kế bộ truyền đai. Đặt tên file thiết kế V-Belt.iam

Xuât hiện hộp thoại V-Belt Component Generator. Sau đó tiếp tục click vào mũi tên để mở rộng phần kết quả tính toán.

Nhập các thông số vào tab Calculation

Sau đó mình nhấn Calculate, tiếp đến mình sẽ chuyển sang tab Design và Chọn mặt phẳng đai

Dựa vào Công suất và tốc độ động cơ, bạn có thể dễ dàng chọn được đai bản B

Tại tab Calculation, Chuyển từ chế độ Deign Number of Belts sang chế độ Stregth Check để chọn bản đai và hiệu chỉnh số dây đai và chiều dài dây đai cho phù hợp.

Nhập thông số đường kính các bánh đai (Pulleys):

  • Chọn cách thiết kế Design guide: Diameter hoặc Transmission Ratio
    • Nếu chọn tiêu chuẩn nhập Diameter sẽ cho phép truy nhập ô đường kính bánh đai.
    • Nếu chọn tiêu chuẩn nhập Transmission Ratio sẽ cho phép truy nhập tỉ số truyền.
  • Chọn tích vào Custom size: có thể tùy nhập được giá trị đường kính bánh đai
  • Chọn tích vào Custom number of Grooves: có thể tùy nhập được số nhánh dây
    đai hoặc số rãnh đai trên puly đai

Thông số bánh đai

Mô hình 3D bộ truyền đai

d. Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng

Yêu cầu: Tính thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 6336:1996.

  • Công suất cần truyền P = 4,8 kW;
  • Tốc độ quay bánh dẫn: n = 150,3 v/ph;
  • Tuổi thọ làm việc yêu cầu: 20440 giờ.
  • Hiệu suất bộ truyền ηbrt = 0,95.
  • Tỷ số truyền ubrt = 3
  • Chọn vật liệu theo tiêu chuẩn ISO thép EN C45 (Heat Treated) với giới hạn mỏi tiếp xúc sHlim = 520 MPa, giới hạn mỏi uốn sFlim = 410 MPa.
  • Cấp chính xác bánh răng trụ là 8.
  • Chọn trước b = 65 mm.
  • Lựa chọn các hệ số thiết kế: KA = 1,1; KFv = 1,2; KFβ = 2; KFα = 1; KHv = 1; KHβ = 1; KHα = 1.
  • Xác định mô đun m, số răng Z41; Z42 theo ISO với hệ số an toàn về uốn 5 ≥ SF ≥ 3; SH ≥ 1 và hệ số chiều rộng vành răng Yba = b/a = [0,28 – 0,35]. (*Yba là xi b a nhưng do mình chưa ký hiệu được ký tự xi nên mình ký hiệu tạm thời là Y)

Bước 1. Trong môi trường lắp ráp

Tại tab Design, chọn biểu tượng thiết kế bánh răng trụ. Đặt tên file thiết kế là Spur Gear.iam

Bước 2. Nhập thông số thiết kế ban đầu trong tab Calculation

Chọn chế độ Geometry Design để hệ thống tính sơ bộ Modun, khoảng cách trục và số răng.

Nhập các thông số trục theo đầu bài:

Sau khi nhập xong các thông số, các bạn nhấn nút Calculate để hệ thống tính toán sơ bộ. Tiếp đo thì chuyển sang tab Design

Bước 3. Thiết lập thông số trong tab Design

Tại tab Design, lựa chọn mục tiêu tính thiết kế (Design guide), bạn chọn option Module and Number of Teeth (để Tìm ra số răng và mô đun cho cặp bánh răng).

  • Nhập tỷ sô truyền thiết kế Desired Gear Ratio là u = 3.

Từ điều kiện hệ số bề rộng vành răng so với khoảng cách trục: Yba = b/a = [0,28 – 0,32] và b = 65 mm. Tính ra khoảng cách trục nằm trong khoảng [b/0,32 ≤ a ≤ b/0,28] hay [203,13 ≤ a ≤ 232,1]

  • Chọn trước a = 220 mm, nhập vào ô khoảng cách trục.
  • Nhập bề rộng vành răng (Facewith) cả bánh chủ động và bị động bằng b = 65 mm.
  • Góc áp lực (Pressure Angle) để mặc định 20 độ.
  • Góc nghiêng răng (Helix Angle) để 0 độ vì bộ truyền thiết kế là bánh răng trụ răng thẳng.

Chú ý nếu bánh răng nghiêng cần lựa chọn hướng nghiêng răng là trái hay phải, góc nghiêng cần đổi về độ lấy sau dấu phẩy ít nhất 3 chữ số thập phân.

Để xây dựng mô hình cho cả 2 bánh răng của bôi truyền để lựa chọn Component. Nếu không xây dựng mô hình cho bánh răng nào thì chọn No model. Nếu muốn thiết kế bánh răng trên một mặt trụ xác định (trực tiếp trên phần thân trục) thì chọn Features. Khi đó lựa chọn mặt trụ để thiết kế bánh răng tại đó (Cylindrical Face) và mặt phẳng giới hạn bề rộng tỳ mặt đầu của bánh răng (Start plane).

Khi thiết kế sử dụng bánh răng tiêu chuẩn, để lựa chọn hệ số dịch chỉnh Unit correction là 0 cho cả 2 bánh.

Sau khi thiết lập các thông số tab Design ấn Calculate. Kết quả tính toán đưa ra thông số mô đun bánh răng m = 5.5 mm và số răng các bánh răng lần lượt là 20 và 60 răng.

Sau đó, chúng ta chuyển sang tab Calculation, kết quả mình nhận được đều thỏa mãn 5 ≥ SF ≥ 3; SH ≥ 1

Bánh răng chủ độngBánh răng bị động
SH1.0271,038
SF4,0424,384

Mô hình 3D bộ truyền bánh răng trụ:

Nếu copy bài viết, bạn vui lòng để nguồn 24h68.com nhé. Cảm ơn bạn🥰

ShareTweetPin

Related Posts

Thiết Kế Trục Trên Phần Mềm Inventor
Thiết Kế Với Phần Mềm Inventor

Thiết Kế Trục Trên Phần Mềm Inventor

24/04/2022
30
Next Post
Thiết Kế Trục Trên Phần Mềm Inventor

Thiết Kế Trục Trên Phần Mềm Inventor

Please login to join discussion

Bài viết Mới nhất

Thi Đọc Viết Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 9 – Viết Email, Note

Thi Đọc Viết Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 9 – Viết Email, Note

10/05/2022
166
Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 8 – Hoàn Thành Email – Note

Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 8 – Hoàn Thành Email – Note

09/05/2022
131
Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 7 – Hoàn Thành Bức Thư

Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 7 – Hoàn Thành Bức Thư

09/05/2022
140
Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 6 – Điền Từ Còn Thiếu

Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 6 – Điền Từ Còn Thiếu

09/05/2022
140
Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 5 – Chọn Từ Đúng Nhất

Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 5 – Chọn Từ Đúng Nhất

09/05/2022
162

Music

1. Đau Ở Đây Này
Nai
No Result
View All Result

Xem Phim Online MIỄN PHÍ

TV HAYBấm để xem

Phim Mới Hay

PhimMoiHayBấm để xem

Free Graphic Design

Free Graphic DesignFree Graphic Design

Tải phần mềm FREE

linhminaz

Đề xuất Cho bạn

  • All
  • Dụng cụ cắt
  • Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy
  • Tư tưởng Hồ Chí Minh
Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 4 – Hoàn Thành Bài Đọc

Thi Trắc Nghiệm Tiếng Anh B1 Nội Bộ 2022 Online Phần 4 – Hoàn Thành Bài Đọc

09/05/2022
271

Recommended Tapping Drill Size

25/12/2020
46
Tư tưởng Hồ Chí Minh về nhà nước của dân, do dân và vì dân

Tư tưởng Hồ Chí Minh về nhà nước của dân, do dân và vì dân

27/06/2021
344
Bài tập 2 bình thông nhau môn Thủy Khí

Bài tập 2 bình thông nhau môn Thủy Khí

30/09/2020
238
100 Bài tập Auto CAD 2D và 3D

100 Bài tập Auto CAD 2D và 3D

08/08/2021
54
Trình bày dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ và dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối?

Trình bày dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ và dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối?

09/06/2021
979

Nổi bật trong tuần qua

Các loại mác thép Môn Vật liệu Kỹ thuật

Các loại mác thép Môn Vật liệu Kỹ thuật

07/10/2021
18.5k
BÀI TẬP XÁC ĐỊNH PHẢN LỰC LIÊN KẾT

BÀI TẬP XÁC ĐỊNH PHẢN LỰC LIÊN KẾT

01/06/2021
41.5k
Tại sao Hồ Chí Minh khẳng định: “Cách mạng giải phóng dân tộc muốn thắng lợi thì phải đi theo con đường cách mạng vô sản”

Tại sao Hồ Chí Minh khẳng định: “Cách mạng giải phóng dân tộc muốn thắng lợi thì phải đi theo con đường cách mạng vô sản”

27/06/2021
10.2k
Tính trung bình cộng các phần tử trong mảng C++

Tính trung bình cộng các phần tử trong mảng C++

21/08/2021
19.6k
G71 Tiện CNC – Chu Trình Gia Công G71 Trên Máy Tiện CNC Fanuc

G71 Tiện CNC – Chu Trình Gia Công G71 Trên Máy Tiện CNC Fanuc

07/11/2021
2.5k
Bài Tập Quản Trị Chất Lượng Trong Doanh Nghiệp Công Nghiệp

Bài Tập Quản Trị Chất Lượng Trong Doanh Nghiệp Công Nghiệp

03/12/2021
4.1k
24h68

2020 - 2022 © 24h68.com

Đặt liên kết

  • BongNgoVIP
  • TVHay
  • TVHey
  • Phim Mới Hay
  • VPhim

Theo dõi chúng tôi

No Result
View All Result
  • CÔNG NGHIỆP
    • Học cơ khí
      • Các phương pháp gia công không phoi
      • Chi tiết máy
      • Cơ điện tử
      • Cơ học vật liệu
      • Cơ kỹ thuật
      • Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy
      • Dung sai và đo lường
      • Dụng cụ cắt
      • Kỹ thuật thủy khí
      • Nguyên lý máy
      • Nguyên lý cắt kim loại
      • Thủy Lực Khí Nén
      • Vật liệu kỹ thuật
    • Thiết kế Cơ khí
      • Auto CAD
  • TÀI LIỆU KHÁC
    • Kinh tế chính trị Mác – Lênin
    • Lập trình C++
    • Pháp luật
    • Tư tưởng Hồ Chí Minh
  • Trắc nghiệm
  • MUA – BÁN

2020 - 2022 © 24h68.com

Welcome Back!

Login to your account below

Forgotten Password? Sign Up

Create New Account!

Fill the forms below to register

All fields are required. Log In

Retrieve your password

Please enter your username or email address to reset your password.

Log In
Trang web sử dụng Cookie để đem đến trải nghiệm tốt nhất cho người dùng.